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        雙金屬復合耐磨鋼板加工常見的問題及焊接辦法

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        雙金屬復合耐磨鋼板加工常見的問題及焊接辦法

        發布日期:2022-09-13 作者: 點擊:

        雙金屬復合耐磨鋼板加工常見的問題及焊接辦法

        一,雙金屬復合耐磨鋼板常見問題

        外表不共同:只對焊縫進行酸洗鈍化,也會形成雙金屬耐磨鋼板的外表不均勻,影響漂亮。

        打磨拋光鈍化不均勻:手藝打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的雙金屬耐磨鋼板,很難達到均勻共同處理作用,不能得到理想均勻的外表。而且工時費用,輔料費用也較高。

        焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴峻,采用手藝機械打磨處理辦法來彌補,生的打磨痕跡,形成外表不均勻,影響漂亮。


        雙金屬復合耐磨鋼板


        劃痕難除掉:全體酸洗鈍化,也不能將加工過程中發生的各種劃痕去掉,而且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在雙金屬耐磨鋼板外表的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

        二,雙金屬復合耐磨鋼板焊接辦法

        一般有焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊及等離子弧焊等。目前常用氬弧焊或焊條電弧焊焊接復層,用埋弧焊或焊條電弧焊焊接底層。在大多數情況下,選用適宜的中間填充金屬作為鋼的過渡層,然后控制復層金屬焊道的含鐵量,避免復層和底層處焊道發生脆化、裂紋等,保證復層焊道的耐蝕、耐磨等特別性能。

        一般先焊底層,首道底層碳鋼、低合金鋼)焊縫不該熔透到復層金屬,以防焊縫金屬發生脆化或發生裂紋。焊(堆焊)復層一側時,有必要考慮稀釋的影響。所以在焊接復合板的復層時,應挑選適宜的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層,然后再焊復層。過渡層的填充金屬有必要能容許底層鋼的稀釋。

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